Sprzęt do produkcji tlenu metodą adsorpcji zmiennociśnieniowej VPSAO

Krótki opis:

Głównymi składnikami powietrza są azot i tlen. Wykorzystując temperaturę otoczenia, azot i tlen w powietrzu w sitach molekularnych zeolitu (ZMS) mają różne właściwości adsorpcyjne (tlen może przechodzić i adsorpcja azotu), należy zaprojektować odpowiedni proces i dokonać separacji azotu i tlenu w celu uzyskania tlenu.

Wyślij do nas e-mail

Szczegóły produktu

Tagi produktów

Zasada działania

Głównymi składnikami powietrza są azot i tlen, wykorzystując temperaturę otoczenia, azot i tlen w powietrzu w sitach molekularnych zeolitu (ZMS) wydajność adsorpcji jest inna (tlen może przechodzić i adsorpcja azotu), zaprojektuj odpowiedni proces i wykonaj separację azotu i tlenu, aby uzyskać tlen. Zdolność adsorpcji azotu na sitach molekularnych zeolitu jest lepsza niż tlenu (jon azotu i powierzchnia sita molekularnego są silne), gdy ciśnienie powietrza w stanie z zeolitowym sitem molekularnym adsorpcyjnym złożem, azot przez adsorpcję sita molekularnego, mniej tlenu przez adsorpcję, stężenie i przepływ w złożu adsorpcyjnym w fazie gazowej, separacja tlenu i azotu w celu uzyskania tlenu. Gdy sito molekularne adsorpcyjne azotu jest nasycone, zatrzymaj powietrze i zmniejsz ciśnienie złoża adsorpcyjnego, zmiana adsorpcji azotu na sicie molekularnym rozwiązana, regeneracja sita molekularnego i może być ponownie wykorzystana. Gdy dwa lub więcej złóż adsorpcyjnych przełącza się na zmianę, tlen może być wytwarzany w sposób ciągły.

Tlen i azot mają podobne temperatury wrzenia, co utrudnia ich rozdzielenie, i w atmosferze są wzbogacane razem. Dlatego urządzenia do produkcji tlenu metodą PSA mogą zazwyczaj uzyskać tylko 90-95% tlenu (ekstremalnie ujemne stężenie tlenu wynosi 95,6%, resztę stanowi argon), znane również jako bogate w tlen. W porównaniu z kriogenicznymi urządzeniami do separacji powietrza, te ostatnie mogą wytwarzać stężenie tlenu przekraczające 99,5%.

Proces urządzenia

Łoże adsorpcyjne instalacji tlenowej separacji powietrza PSA musi składać się z dwóch etapów operacyjnych. Adsorpcji i rozdzielania. Aby stale uzyskiwać gaz produktowy, zwykle w urządzeniu do produkcji tlenu instaluje się więcej niż dwa łóżka adsorpcyjne, a z perspektywy zużycia energii i stabilności, konfiguruje się pewne niezbędne kroki pomocnicze. Każde łóżko adsorpcyjne musi zasadniczo przejść przez adsorpcję, uwalnianie ciśnienia, ewakuację lub regenerację dekompresyjną, wymianę płukania i wyrównywanie ciśnienia, okresowe powtarzanie operacji. Jednocześnie każde łóżko adsorpcyjne znajduje się odpowiednio w różnych etapach operacyjnych, pod kontrolą przełącznika czasowego PLC, tak aby kilka skoordynowanych operacji łóż adsorpcyjnych, w praktyce jest przesuniętych względem siebie, tak aby urządzenie adsorpcyjne z wahaniami ciśnienia mogło działać płynnie, ciągły dostęp do gazu produktowego. Inne śladowe składniki w powietrzu muszą być również brane pod uwagę w rzeczywistym procesie separacji. Dwutlenek węgla i woda w zwykłej pojemności adsorpcyjnej adsorbentu są zwykle znacznie większe niż azot i tlen, można je wypełnić w złożu adsorpcyjnym odpowiednim adsorbentem (lub zastosować sam adsorbent tlenu), aby to zrobić adsorpcja i usuwanie.

Liczba wież adsorpcyjnych wymaganych przez urządzenie do produkcji tlenu zależy od skali produkcji tlenu, wydajności adsorbentu i pomysłów na projekt procesu. Stabilność działania operacji wielowieżowych jest stosunkowo lepsza, ale inwestycje w sprzęt są wyższe. Obecnym trendem jest stosowanie wysokowydajnych sorbentów tlenu w celu zminimalizowania liczby wież adsorpcyjnych i stosowanie krótkich cykli operacyjnych w celu zwiększenia wydajności zakładu i zminimalizowania inwestycji.

Dane techniczne

1. Prosty przebieg procesu urządzenia

2. skala produkcji tlenu poniżej 10000 m3/h, mniejsze zużycie energii na produkcję tlenu, mniejsze nakłady inwestycyjne;

3 ilość prac inżynieryjnych jest niewielka, cykl instalacji urządzenia jest krótszy niż w przypadku urządzenia kriogenicznego;

4. Niskie koszty eksploatacji i konserwacji urządzenia;

5. wysoki stopień automatyzacji pracy urządzenia, wygodny i szybki start i stop, mniejsza liczba operatorów;

6. praca urządzenia jest stabilna i bezpieczna;

7. Obsługa jest prosta, główne części są wyselekcjonowane i pochodzą od uznanych międzynarodowych producentów;

8. wykorzystanie oryginalnego importowanego sita molekularnego tlenu, doskonała wydajność i długa żywotność;

9. Duża elastyczność działania (najlepsza linia obciążenia, duża prędkość konwersji).

Wskaźniki techniczne

Skala produktu	100-10000Nm3/godz.
Czystość tlenu	≥90-94%, można regulować w zakresie 30-95% zależnie od wymagań użytkownika.
Zużycie energii przez tlen	czystość tlenu 90%, przeliczona na czysty tlen, zużycie energii 0,32-0,37 kWh/Nm3
Ciśnienie tlenu	≤20kpa(doładowany)
Roczna moc	≥95%